石膏生產(chǎn)線設(shè)備煅燒設(shè)備廠家生產(chǎn)流程：原料→通過供料機(jī)直接進(jìn)入→煅燒設(shè)備煅燒→進(jìn)入1號(hào)提升機(jī)→進(jìn)入熟料倉→粉磨→進(jìn)入2號(hào)提升機(jī)→進(jìn)入成品倉→進(jìn)入成品包裝.

脫硫石膏主要成分為二水硫酸鈣，因其雜質(zhì)、白度、密度和晶相與天然石膏有少許差別，一般加工成β型半水石膏作為建筑材料使用。二水脫硫石膏轉(zhuǎn)化為半水石膏，理論上就是一個(gè)脫除游離水和結(jié)晶水的過程，但實(shí)際生產(chǎn)中并不簡單，要盡可能減少過燒形成無水硬石膏和二水石膏的殘留，使二水石膏盡可能多的轉(zhuǎn)化為半水石膏，穩(wěn)定石膏的使用性能。二水石膏的脫水方式、設(shè)備配置和工藝控制方式直接影響建筑石膏的質(zhì)量，溫度過高、脫水太快，會(huì)造成“死燒”石膏占比較多；溫度過低、水分不能及時(shí)排出，會(huì)造成“死床”，生產(chǎn)難以進(jìn)行，二水石膏占比也會(huì)較多，這兩種情況都會(huì)造成石膏水化凝結(jié)強(qiáng)度不夠，甚至不能凝結(jié)。我公司設(shè)計(jì)制造的回轉(zhuǎn)窯脫硫石膏干燥煅燒系統(tǒng)，在連續(xù)流化均勻干燥煅燒脫水過程中，能夠嚴(yán)格控制物料表面溫度和干燥蒸汽分壓在一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，避免過燒無水石膏的產(chǎn)生和二水石膏的殘留，半水石膏的轉(zhuǎn)化率達(dá)到85%以上，堆積密度0.9-1.0g/cm3，耐壓強(qiáng)度超過5.9MPa，能夠達(dá)到三級(jí)建筑石膏的技術(shù)要求。裝置產(chǎn)能有5t/h 、10t/h、15t/h和20t/h四種規(guī)格，機(jī)械自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)全程密閉微負(fù)壓運(yùn)行，沒有外逸粉塵，工作環(huán)境干凈整潔。

石膏生產(chǎn)線設(shè)備煅燒設(shè)備廠家石膏煅燒設(shè)備采用二回程烘干機(jī)，效率高，能耗低、占地小、工藝流暢；整體工程連接緊密，同時(shí)各揚(yáng)塵點(diǎn)均有收塵裝置，無粉塵溢散，環(huán)保效果好。后期煅燒過的石膏經(jīng)設(shè)備研磨、均化混合，提高了石膏的品質(zhì)穩(wěn)定性與統(tǒng)一性，品質(zhì)均勻、質(zhì)量恒定。生產(chǎn)過程中多點(diǎn)自動(dòng)測溫，控制系統(tǒng)可根據(jù)采集的信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，確保了溫度恒定、運(yùn)行平穩(wěn)，石膏品質(zhì)穩(wěn)定可靠，強(qiáng)度高。