鋰電池正負極拆解設(shè)備基于鋰電池正負極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅、鋁與正負極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。

工藝介紹：

此工藝可從廢舊鋰離子電池中分離出銅、鋁、正負極粉、石墨、不銹鋼、塑料、鐵、隔膜紙。具體工藝實施方案為：廢舊鋰離子電池用破碎系統(tǒng)破碎后，經(jīng)無氧裂解、振動篩篩分獲得銅鋁鐵等混合物料、正負極粉等；再經(jīng)磁選機去除混合物料中的鐵磁性物質(zhì)；剩余混合物料經(jīng)過脫粉機將材料進一步粉碎，使正負極粉完全脫離于集流體，送入復(fù)頻篩，聯(lián)合袋式除塵器、比重風選、風化技術(shù)可將正極粉，銅粒、鋁粒分離開來。隔膜紙在焚燒爐中被燃盡，被噴淋塔吸收。

在整個鋰電池回收過程中產(chǎn)生的有機廢氣和粉塵等污染，利用智聯(lián)脈沖除塵+無氧裂解+化學吸收的工藝，可將粉塵去除、有機廢氣進行分解，通過化學吸收設(shè)備進行凈化達標排放。

    該工藝以PLC控制，實現(xiàn)整個系統(tǒng)智能、節(jié)能、環(huán)保的運行。生產(chǎn)線操作簡單，一條線一班兩人即可。該系統(tǒng)可實現(xiàn)智能分選，收料，打包等手段，設(shè)置電器檢測，智能報警，智能超負荷預(yù)警及保護，巡航復(fù)檢、粉塵，VOCs氣體監(jiān)測裝置

工藝流程

持續(xù)技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢：

       我公司在與高校的研發(fā)能力支撐下，將充分吸收國內(nèi)外鋰電池破碎設(shè)備的特點與優(yōu)勢，并結(jié)合國內(nèi)鋰電池破碎市場的狀況與需求，不斷研發(fā)創(chuàng)新，持續(xù)提高，逐步形成自己特有的技術(shù)高地與質(zhì)量體系，使生產(chǎn)線設(shè)備保持優(yōu)勢地位。

技術(shù)路線與核心設(shè)備優(yōu)勢：

     （一）鋰電池破碎機采用撕碎與剪切混合結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效解決鋰電池外殼堅硬難破碎與纖維類材料纏軸現(xiàn)象的發(fā)生。該設(shè)備運行穩(wěn)定，故障率低，效率高，可24小時連續(xù)工作，有效解決了目前設(shè)備斷續(xù)生產(chǎn)的難題。

     （二） 鋰電池破碎設(shè)備采用高鉻合金特殊耐磨、耐熱材料，大大提高了設(shè)備的耐用性及壽命，解決了目前破碎設(shè)備只能運行2-3個月的難題，該設(shè)備材質(zhì)可確保連續(xù)運行一年以上

     （三）生產(chǎn)過程中增加氮氣保護、無氧條件下裂解、設(shè)備采用耐熱耐沖擊鋼板及封閉設(shè)計，多種安全措施，以確保生產(chǎn)過程中無爆炸、纏軸、燃燒等情況發(fā)生。

    （四）分離效果好，回收效率高，銅鋁鐵等回收率97%以上，正負極粉回收率達98%以上。

    （五）環(huán)保效果好，污染物零排放，主要是噪音污染、粉塵污染，以及有機廢氣污染可以得到很好的控制，達到國標排放標準。

    （六） 裂解時可控制溫度，在線實時監(jiān)測，以確保達到裂解的效果，并降低成本，減少污染。

   （七）整體生產(chǎn)線采用裂解可燃氣凈化對爐供熱、且?guī)щ姷匿囯姵卦诹呀鈺r放電發(fā)熱可以讓電得到再次利用等廢氣綜合利用及良好的保溫措施，熱源燃燒充分，利用效率高，尾端排氣溫度控制在95℃以內(nèi)，比目前電池破碎設(shè)備能耗減少15%-20%。

    （八）處理范圍廣泛，任意型號的電池可進行整體帶電破碎和分選。

    （九）處理量大，單線產(chǎn)能可達2-3噸/小時（目前市場上帶電破碎產(chǎn)線產(chǎn)能為1噸/小時左右），工藝靈活多變，可根據(jù)客戶需求進行定制，滿足不同客戶對工藝的需求。

工藝詳解

本工藝把帶電鋰電池（退役鋰電池，廢舊鋰電池。也可以用磷酸鐵鋰電池，三元鋰電池技術(shù)等其他電池。處理的產(chǎn)品物料不一樣，技術(shù)工藝也會有差別）進貧氧破碎系統(tǒng)，把破碎后的帶電鋰電池物料（有惰性氣體保護）直接進無氧裂解系統(tǒng)，帶電鋰電池加熱在裂解系統(tǒng)內(nèi)放電發(fā)熱使帶電電能二次利用，同時對電解質(zhì)、塑膜、塑膠和粘合劑等有機物進行自身裂解，裂解產(chǎn)生的可燃氣凈化后對裂解系統(tǒng)供熱，裂解后的物料經(jīng)過冷卻，由磁選風選后把鐵、鎳、鋁塊、銅塊、不銹鋼分選出，再把分選出裂解極片經(jīng)摩擦脫粉篩選分級，把極粉和金屬顆粒分離，金屬顆粒再經(jīng)過分級比重分選進行銅鋁分離。產(chǎn)生的各種廢氣、裂解可燃氣及抽真空經(jīng)綜合燃燒系統(tǒng)燃燒供熱，燃燒尾氣經(jīng)過冷卻噴淋，水汽分離和吸附進行達標排放。

1、有惰性氣體保護破碎，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性、環(huán)保性，且?guī)щ姷匿囯姵卦诹呀鈺r放電發(fā)熱可以讓電得到再次利用，減少放電投入和生產(chǎn)成本。

2、鋰電帶電回收所需惰性氣體量較小，減少生產(chǎn)成本和生產(chǎn)難度，同樣量產(chǎn)生廢氣處理量和廢水量減小，裂解可燃氣凈化對爐供熱。燃燒尾氣經(jīng)簡單噴淋處理達標排放。

3、帶電回收生產(chǎn)工序較簡單，生產(chǎn)線設(shè)備投資較小，導(dǎo)致占地面積小，極片裂解后極粉和鋁銅回收率較高和產(chǎn)量大，單條生產(chǎn)線年處理量可達4.5萬噸左右;

4、因無氧裂解，抑制有害氣體產(chǎn)生。廢氣處理投入少，處理成本低，無需蓄熱燃燒設(shè)備。

5、物料裂解前沒有把較大金屬重物分選出，裂解分選出的重物沒有異味產(chǎn)生。

6、六氟磷酸鋰(LIPF6) 揮發(fā)熱解產(chǎn)生氟化氫，無水氟化氫和FE、AL. NI. MG等金屬反立形成不溶于氟化氫的氟化物保護膜，所以固態(tài)和氣態(tài)氟化氫沒有腐蝕性。

7、裂解可燃氣凈化對爐供熱。燃燒尾氣經(jīng)處理達標排放降低。